一 、造紙汙水的特點
為了有限地處理造紙汙水 。首先必須對造紙汙水的水質有所了解。堿法造紙排出的汙水主要有以下三種 :
1 、蒸煮木漿(或草漿)所生成的廢液 ,又稱黑液 。
2 、打漿機和精漿機排出的汙水 ,稱打漿汙水 。
3 、造紙機汙水 ,其中可以直接使用的稱為白水 。
這些汙水中含有的主要汙染有以下幾種 :
1 、懸浮物 包括可沉降懸浮物和不可沉降懸浮物 ,主要是纖維和纖維細料(即破碎的纖維碎片和雜細胞)
2 、易生物降解有機物 包括低分子量的半纖維素 、甲醇 、乙酸 、甲酸 、糖類等 。
3 、難生物降解有機物 主要來源於纖維原料中所含的木質素和大分子碳水化合物 。
4 、毒性物質 黑液中含有的鬆香酸和不飽和脂肪酸等 。
5 、酸堿毒物 堿法製漿汙水ph值為9~10 ;酸法製漿汙水ph值為1.2~2.0.
6 、色度 製漿汙水中所含殘餘木質素是高度帶色的 。
造紙汙泥脫水
汙水經物化 、生物方法處理後 ,其中的懸浮物有90%以上分離出來成為汙泥 。通常原料廢紙有5%左右進入汙水 ,噸紙將產生70~80kg的絕幹汙泥 ,折合 :氣浮汙泥(沉澱濃縮汙泥)含水率97% ,汙泥量約2.3~2.6t/t紙 ;機械脫水後汙泥含水率75%左右 ,幹汙泥量約0.3~0.4t/t紙 ;自然幹化汙泥含水率較高 ,汙泥量>0.7t/t紙 。
汙泥脫水多采用臥螺離心機脫水 ,小型企業以板框壓濾機為多 。也有一些小企業采用自然幹化方法 ,自然幹化容易造成二次汙染 ,南方地區尤甚 ,*好應避免采用 。
造紙汙泥脫水 一 、汙泥脫水是將流態的原生 、濃縮或消化汙泥脫除水分 ,轉化為半固態或固態泥塊的一種汙泥處理方法 。經過脫水後,汙泥含水率可降低到55~80% ,視汙泥和沉渣的性質和脫水設備的效能而定 。汙泥的進一步脫水則稱汙泥幹化 ,幹化汙泥的含水率低於10% 。脫水的方法 ,主要有自然幹化法 、機械脫水法和造粒法 。自然幹化法和機械脫水法適用於 汙水汙泥 。造粒法適用於混凝沉澱的汙泥 。
造紙汙泥脫水方法 :
1 、造粒脫水法 :水中造粒脫水機是近年來發展的一種新設備 。其主體是鋼板製成的臥式筒狀物 ,分為造粒部 、脫水部和壓密部 ,繞水平軸緩慢轉動 。加高分子混凝劑後的汙泥,**入造粒部,在汙泥自身重力的作用下 ,絮凝壓縮 ,分層滾成泥丸,接著泥丸和水進入脫水部,水從環向泄水斜縫中排出 。*後進入壓密部 ,泥丸在自重下進一步壓縮脫水 ,形成粒大密實的泥丸 ,推出筒體 。造粒機構造簡單 ,不易磨損 ,電耗少 ,維修容易 。泥丸的含水率一般在70%左右 。
2 、自然幹化法 :主要構築物是汙泥幹化場 ,一塊用土堤圍繞和分隔的平地,如果土壤的透水性差,可鋪薄層的碎石和砂子 ,並設排水暗管 。依靠下滲和蒸發降低流放到場上的汙泥的含水量 。下滲過程約經2~3天完成 ,可使含水率降低到85%左右 。此後主要依靠蒸發 ,數周後可降到75%左右 。汙泥幹化場的脫水效果 ,受當地降雨量 、蒸發量 、氣溫 、濕度等的影響 。一般適宜於在幹燥 、少雨 、沙質土壤地區采用 。
3 、機械脫水法 :通常汙泥**行預處理 ,改善脫水性能後再脫水 。目前*通用的預處理方法是投加無機鹽或高分子混凝劑 。此外 ,還有淘洗法和熱處理法 。
機械脫水法有過濾和離心法 。過濾是將濕汙泥用濾層(多孔性材料如濾布 、金屬絲網)過濾 ,使水分(濾液)滲過濾層 ,脫水汙泥(濾餅)則被截留在濾層上 。
離心法是借汙泥中固 、液比重差所產生的不同離心傾向達到泥水分離 。過濾法用的設備有真空過濾機 、板框壓濾機和帶式過濾機 。真空過濾機連續進泥 ,連續出泥,運行平穩,但附屬設施較多 。板框壓濾機為化工常用設備 ,過濾推動力大 ,泥餅含水率較低,進泥 、出泥是間歇的 ,生產率較低 。人工操作的板框壓濾機 ,勞動強度甚大 ,現在大多改用機械自動操作。帶式過濾機是新型的過濾機 ,有多種設計 ,依據的脫水原理也有不同(重力過濾 、壓力過濾、毛細管吸水 、造粒) ,但它們都有回轉帶 ,一邊運泥 ,一邊脫水 ,或隻有運泥作用 。它們的複雜性和能耗都相近 。離心法常用臥式高速沉降離心脫水機 ,由內外轉筒組成 ,轉筒一端呈圓柱形,另一端呈圓錐形 。轉速一般在3000轉/分左右或更高 ,內外轉筒有一定的速差 。離心脫水機連續生產和自動控製 ,衛生條件較好 ,占地也小 ,但汙泥預處理的要求較高 。 機械脫水法主要用於初次沉澱池汙泥和消化汙泥 。脫水汙泥的含水率和汙泥性質及脫水方法有關 。一般情況下 ,真空過濾的泥餅含水率為60~80% ,板框壓濾為45~80% ,離心脫水為80~85%